1. Visão geral do produto

Após a introdução de almofadas de amortecimento para a indústria CCL, desenvolvemos as almofadas de amortecimento de segunda geração para a indústria de placas de suporte de PCB e IC. Este produto é composto de fibra e polímero de alta elasticidade, e o desempenho de amortecimento também é melhorado em comparação com a almofada de amortecimento de primeira geração.

Excelente★           Bom❏        Pobre⊙

2. Uso do produto

Este produto é atualmente o melhor produto para substituir papel kraft e almofada de silicone. É usado principalmente no processo de prensagem igual de PCB e placa de suporte de IC. Tem boa condutividade térmica e pode resolver o problema de falta de cola, como cobre espesso e baixa taxa de cobre residual.

3.Desempenho de custo de alta qualidade: valor incomparável para excelência industrial

Nosso produto redefine a eficiência de custos ao unir qualidade premium com benefícios econômicos de longo prazo, entregando valor excepcional que supera materiais tradicionais como papel kraft e almofadas de silicone. Veja como alcançamos esse equilíbrio:

1. Durabilidade superior, custos de substituição mais baixos

• Vida útil estendida: suporta 500–800 ciclos de compressão (vs. 100–200 ciclos para papel kraft), reduzindo a frequência de substituição em 60–70%.

• Resiliência a altas temperaturas: opera continuamente a 260 °C sem degradação, eliminando o tempo de inatividade causado por falha do material.

• Resistência ao desgaste e rasgos: mantém a integridade estrutural mesmo sob pressão extrema, minimizando o desperdício e a manutenção não planejada.

Resultado: os clientes relatam economia anual de 20 a 30% em custos de consumíveis em comparação com soluções convencionais.

2. Eficiência Energética e de Processos

• Condutividade térmica uniforme: reduz a perda de calor e garante uma distribuição consistente da temperatura, reduzindo o consumo de energia em 10–15% nos processos de aquecimento/prensagem.

• Contração de compressão estável: elimina desvios de espessura, reduzindo o desperdício de material e as taxas de retrabalho em aplicações de precisão, como fabricação de PCB.

• Rastreamento de uso inteligente: sensores habilitados para IoT preveem tempos de substituição ideais, evitando defeitos relacionados ao uso excessivo (por exemplo, formação de bolhas) e economizando de 5 a 8% em custos de sucata.

3. Redução do tempo de inatividade operacional

• Ciclos de produção mais rápidos: prazos de entrega curtos (30% mais rápidos que as médias do setor) e personalização ágil garantem integração perfeita aos fluxos de trabalho.

• Alertas de manutenção preditiva: o monitoramento em tempo real dos ciclos de compressão e das condições ambientais evita falhas inesperadas, aumentando o tempo de atividade operacional em 15–20%.

Estudo de caso: Um fabricante de baterias de lítio reduziu o tempo de inatividade anual em 200 horas após mudar para nossas pastilhas, o que resultou em mais de US$ 250.000 em economia de produtividade.

Conclusão: Um investimento estratégico, não apenas uma compra

Ao combinar ciência de materiais de ponta, tecnologia inteligente e manufatura enxuta, nosso produto oferece desempenho premium a um preço médio. Não é apenas uma substituição para papel kraft — é uma atualização transformadora que impulsiona a lucratividade, a sustentabilidade e a resiliência operacional. Para indústrias como CCL, PCB e baterias de lítio, esta é a solução definitiva para atingir margens mais altas e riscos mais baixos em um mercado cada vez mais competitivo

4.Estrutura do produto

É adequado para buffer físico de camada intermediária e operação manual de substituição de múltiplas folhas. Também é adequado para automação. Uma única folha substitui múltiplos papéis kraft na camada de superfície.

5. Comparação de produtos com papel kraft

◎：Excelente             ◯：Bom ▲：Ruim

6.Vantagens ambientais e de conformidade

• Design não tóxico e retardante de chamas: atende a rigorosos padrões de segurança e ESG, evitando multas ou penalidades associadas a materiais perigosos.

• Operação sem poeira: reduz os custos de limpeza e os riscos de contaminação em ambientes de salas limpas (por exemplo, produção de placas de circuitos integrados).

• Materiais recicláveis: alinha-se com as metas da economia circular, reduzindo os custos de descarte de resíduos e aprimorando os perfis de sustentabilidade corporativa.