No processo de fabricação de materiais eletrônicos básicos, como PCBs (Placas de Circuito Impresso), FPCs (Circuitos Impressos Flexíveis) e CCLs (Laminados Revestidos de Cobre), o processo de prensagem determina diretamente a resistência da ligação entre as camadas, a estabilidade dimensional e o desempenho elétrico da placa finalizada. Como fabricantes profissionais de pads de amortecimento, vamos nos aprofundar nas funções principais, nos parâmetros técnicos e nos critérios de seleção dos pads de amortecimento para prensagem de PCBs, ajudando os clientes a obterem processos de prensagem de maior qualidade.
Uma função principal das almofadas de amortecimento de prensagem da placa de circuito impresso.
Distribuição uniforme da pressão
Por meio de deformação elástica, as almofadas de amortecimento absorvem as flutuações de pressão da prensa, evitando pressão localizada excessiva que poderia causar deformação das camadas internas ou espessura irregular das camadas dielétricas. Dados experimentais mostram que almofadas de amortecimento de alta qualidade podem controlar as diferenças de pressão na superfície de trabalho da prensa dentro de uma margem de ±5%.Otimização da condução de temperatura
Materiais compósitos especiais de silicone permitem uma condução de calor rápida, reduzindo o tempo de aquecimento (eficiência 20-30% superior à dos materiais tradicionais), além de evitar danos por sobreaquecimento nas folhas de cobre.Proteção contra defeitos de superfície
A estrutura microporosa 3D pode adsorver eficazmente gases e substâncias voláteis geradas durante o processo de laminação, prevenindo o aparecimento de defeitos como buracos e manchas brancas na superfície da placa de circuito impresso.
II. Análise de Parâmetros Técnicos (Padrões Líderes da Indústria)
| Itens de parâmetro | Faixa de valores padrão | Método de teste |
|---|---|---|
| Resistência ao calor | -50℃~300℃ | ASTM D573 |
| Taxa de recuperação da compressão | ≥92% (200 ciclos) | ISO 1856 |
| Resistência ao rasgo | ≥35 kN/m | ASTM D624 |
| Tolerância de espessura | ±0,05 mm | Medidor de espessura a laser |
| Condutividade térmica | 0,8-1,2 W/mK | ASTM E1461 |
Três. Soluções dedicadas para diferentes materiais
Laminação rígida de PCB
Recomenda-se o uso de almofadas de amortecimento compostas de alta densidade, pois suas propriedades antideslizamento atendem às necessidades de laminação a longo prazo de placas com 4 a 32 camadas, sendo especialmente adequadas para a fabricação de placas HDI.Laminação de placa flexível FPC
A almofada flexível especializada, com estrutura reforçada por fibras ultrafinas, mantém o desempenho de amortecimento e, ao mesmo tempo, evita a transferência de impressões, com rugosidade superficial controlada em Ra ≤ 0,2 μm.Laminação de material de alta frequência
Versão com baixa constante dielétrica, que reduz a perda de transmissão do sinal, com constante dielétrica estável entre 2,8 e 3,2 (em condições de 1 MHz).
Quatro. Problemas e soluções comuns
P1: O que deve ser feito se a superfície da almofada de amortecimento apresentar marcas de indentação?
→ Geralmente é causado pelo excesso de vida útil (recomenda-se a substituição após 500 ciclos de prensagem) ou por sobretemperaturas. Recomendamos o uso do nosso sistema de monitoramento de espessura em conjunto.
Q2: Como escolher a dureza adequada?
→ Fórmula de referência: Dureza (Shore A) = (Pressão de prensagem MPa × 15) + 20, por exemplo, uma pressão de 8 MPa corresponde a 140 Shore A.
Q3: Como melhorar o empenamento das bordas da placa após a laminação?
→ É necessário verificar a compatibilidade do coeficiente de expansão térmica da almofada de amortecimento. Nosso serviço de personalização do CTE permite controlar com precisão a expansão do material na direção XY em ≤15 ppm/℃.
Cinco vantagens do processo de produção
Utilizando linhas de produção automatizadas importadas para alcançar:
Tecnologia de dispersão uniforme de cargas em nanoescala
Inspeção online por raios X para garantir a ausência de defeitos por bolhas.
Sistema independente de rastreabilidade por código QR para cada rolo de material.
Seis. Estudos de Caso de Clientes
Uma solução para melhorar o rendimento de uma empresa de PCBs listada na bolsa de valores.
Situação original: O rendimento do processo de colagem de painéis é de 89,7%, com uma perda mensal de sucata de aproximadamente 230.000 yuans.
Solução: Substituído pela solução de combinação de película de desmoldagem da nossa empresa.
Eficácia:
✓ A produtividade melhorou para 96,3%
✓ Vida útil da almofada de amortecimento prolongada em 40%
✓ Economia anual superior a 1,8 milhão de yuans
Por que escolher nossas almofadas de amortecimento para laminação de PCBs?
15 anos dedicados a soluções de buffer para materiais eletrônicos
Certificado pela UL94 V-0, em conformidade com o padrão RoHS 2.0.
Oferecemos serviço de envio rápido de amostras em 48 horas.
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